Liu, Q. and Smith, R.W. “The Influence of Marangoni Flows on Crack Growth in Cast Metals”, AFS Transactions, Vol. 101, p.759, 1993 .
Somiya, Sh. Inomota, Y. “Silicon Carbide Ceramics”,Vol.1,1991.
Zhu, X. Jiang, D. Tan, Sh. “Preparation of
Silicon Carbide Reticulated Porous Ceramics”,Material Science and Engineering, A323, pp.232-238, 2002 .
Akpinar, S. Altun, I.A. Onel, K. “Effects of SiC addition on the structure and properties of reticulated porous mullite ceramics”, Journal of European Ceramic Society, pp, 2727-2734, 2010.
Zhu, X. Jiang, D. Tan, Sh. “Reaction bonding of open cell SiC-Al2O3 composites”,Material Research Bulletin, 36, 2015, (2001) 2003 .
Hargus, et al., “Process for Forming a Ceramic Foam”,US Pat.4, 886, 011, September 12,1989.
Tungatt, et al., “Technique for Forming Silicon Carbide Coated Porous Filters”, US Pat. 4, 708, 740, November24, 1987.
Odaka, F. Tanuma, E. “High Temperature Ceramic Filter”, US Pat.
5,676,833, Oct. 14, 1997.
Schneider, H. Okada, K. Pask, J. “Mullite and Mullite Cearmics”, John Wiley & Sons, pp. 152-160, 1994.
Gauckler, L.J. Waeber, M.M. and Conti, C. “Ceramic foam for molten metal filtration”, Journal of Metals, pp. 47-50, 1985.
Carla, C. Osawa, A. Bertran, ” Mullite Formation from Mixtures of Alumina and Silica Sols: Mechanism and pH Effect”, J. Braz. Chem. Soc. Vol. 16, No. 2, pp. 251 -258, 2005.
پیوستها

انتخاب اسفنجآماده سازی اسفنج تهیه و آماده سازی دوغاب

908304-573864

در این سایت فقط تکه هایی از این مطلب با شماره بندی انتهای صفحه درج می شود که ممکن است هنگام انتقال از فایل ورد به داخل سایت کلمات به هم بریزد یا شکل ها درج نشود

شما می توانید تکه های دیگری از این مطلب را با جستجو در همین سایت بخوانید

ولی برای دانلود فایل اصلی با فرمت ورد حاوی تمامی قسمت ها با منابع کامل

اینجا کلیک کنید

غوطه وری اسفنج پلیمری درون دوغاب خارج کردن دوغاب اضافی از اسفنج

خشک کردن اسفنج شکل 1 – حذف فلوچارتاسفنج پلیمرساختی با حرارت فیلترهای دهی فومی آرام در داخلسرامیکی . کوره

عملیات پخت و زینتر بدنه متخلخل

جدول1- آنالیز مواد اولیه.
SiC SiO2 FreeC Al2O3 Fe2O3 Na2O CaO MgO TiO2 K2O ZrO2 L.O.I
Silicon carbide 97/9 1/1 0/52 0/44 0/04 – — – — – — – — – — – — – —
Alumina – — 0/08 – — 99/8 0/02 < 0/1 0/02 0/06 – — – — – — – —
Ball
Clay – — 47/7 – — 32/9 1/1 0/2 0/2 0/3 0/9 1/9 – — 14/9
Zircon – — 32 – — 0/5 0/2 – — – — – — – — – — 67 0/3
جدول2- ترکیب شیمیایی شمش مورد استفاده برای ریخته گری(درصد وزنی).
C Si S P Mn Cu Ni Cr Fe
3/8 -4/2 0/8-1/2 <0/02 <0/03 <0/3 0/2 0/3 0/1 BAL
فرمول 1- محاسبه درصد انقباض ناشی از پخت نمونه ها:
( طول اولیه – طول نهایی )] = درصد انقباض 100 × [ طول اولیه /

شکل 2- درصد انقباض در دماهای گوناگون.

جدول 3- نتایج استحکام فشاری نمونه های ساخته شده و نمونه های خارجی بر حسب MPa.
میانگین نمونه4 نمونه3 نمونه2 نمونه1 کد نمونهها
0/4097 0/381 0/42 0/447 0/391 S0
0/44 0/44 0/437 0/452 0/431 S10
0/523 0/543 0/49 0/547 0/512 S17
0/6097 0/614 0/59 0/625 0/61 S25
0/7542 0/767 0/761 0/792 0/697 نمونه خارجی


پاسخ دهید